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钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能金属正常反应的表面状态，其抗蚀性，并产品美观。通过配方分析可知常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染，在某些，产品要求银白色或蓝白色，则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化)，但镀层的耐蚀性能下降。
但洗涤温度要适当。防止出现浊点，含有表面活性剂的脱脂剂配方对金属表面油垢的去除主要依靠其乳化作用，好选用HLB值较低的表面活性剂品种。但此类物质水溶性较弱，不易漂洗，常在被洗物表面残留一层吸附膜。因此配方中乙醇可将其溶解去除之，金属脱脂清洗剂应用配方举例如下AEO-72煤油13l乙醇6二椰油基二甲基氯化铵l20，磷酸水溶液60以碱类为主的脱脂清洗剂在油垢量较小的情况下，以碱为主辅以表面活性剂可降低清洗剂成本，分类介绍，（1）碱性脱脂剂，由两个组分组成A、B两个组分，其中A一般由碱性物质组成，B由多种表面活性剂组成。
功能用途
能有效不锈钢的抗腐蚀能力，工件的使用寿命。
第三代钝化液除继承了第二代钝化液中具有三价铬和酸以外，还了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，其主要作用有以下几个方面
(1)钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化液中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化液固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。
(2)保持六价铬。二氧化硅能将六价铬凝聚在其凝胶内，了六价铬流失的速度，了其发挥自愈修复的时间。
(3)起到防腐作用。二氧化硅所形成的凝胶本身也有一定的隔离作用，防止外部的水分和气体渗入到镀锌层表面，发挥一定的防腐作用。
脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素，脱脂剂成分 ，脱脂剂的成份和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如。含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂。用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效，为了油污的乳化和分散能力。适当脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的。不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异。良好的脱脂剂都是经过大量试验。对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的，对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。171300063
(4)产品的涂装性能。二氧化硅在凝胶中是以极性颗粒存在的，因而除能将钝化层中的其他成分吸附在镀锌板表面以外，它还能起到媒介的作用，能与钝化层外涂层紧密结合，一改钝化后的镀锌板不能彩涂的不足，使钝化后的镀锌板不但能够继续涂装，而且涂装性能。事实上，加入二氧化硅以后的钝化液更接近于彩涂预处理液的成分。所以钝化后的产品既可以直接使用，也可作为彩涂基板。
(5)产品的耐性。加入二氧化硅以后，硅胶的作用使钝化后的产品表面钝化膜更为均匀，形成了很淡很均匀的淡，即使对的吸附量较多也不易被人们察觉，故在一般目测情况下产品的耐性能。
再选用的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的，矿物油不发生皂化反应。用氢氧化钠脱脂就不了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固态的防锈脂。这时用溶剂脱脂是很有效的，洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难。应该选用的脱脂剂来清洗防锈油，3脱脂剂的正确选择，脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力脱脂因机械作大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下。因而选用低泡脱脂剂是必要的。浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能的脱脂剂。
(6)二氧化硅与磷酸起到相辅相成的作用。二氧化硅的作用与磷酸相比应该说是相反的，二氧化硅是极性的，磷酸是非极性的，磷酸属于反应型的添加剂，二氧化硅属于附着型的添加剂。但二者之间并不相互排斥，不会削弱另一方的作用，而是相互取长补短。综合作用的结果使产品的外观、耐蚀性、涂装性均处于比的水平，比两者其中之一单独使用都好。